Trovan

생산 통제 : 오펠에서 더 좋은 방법으로 자동차를 건설하십시오

Euro Identifikationssysteme GmbH의 Gerhard Timme 저

Opel Corporation은 독일의 섀시 생산공장에서 TROVAN RFID 시스템을 구현하여 제품 품질을 모니터링하고 프로세스 효율성을 도입했습니다. 이 응용 프로그램은 주변환경과 어려운 환경에서 TROVAN 시스템을 성공적으로 구현한 사례입니다.

TROVAN 시스템이 구현되는 Opel Manufacturing Plant는 유럽 최대 자동차 공장 중 하나입니다. 두 개의 병렬 조립 라인은 하루 약 1,600 대의 차량을 생산합니다. 생산 라인은 단일 모델 전용라인이 아닙니다. 오히려, 양쪽 생산 라인은 Astra와 Vectra 모델의 자동차뿐만 아니라 왼쪽과 오른쪽의 운전 차량을 혼합 방식으로 조립합니다. 결과적으로 발전소의 자본 설비를 최적으로 사용하지만, 올바른 부분이 올바른 섀시에 조립되도록 보장하기 위해서는 매우 잘 개발된 생산 관리 시스템이 있어야 합니다.

대시보드 모듈은 단일 (곤돌라 형) 컨베이어 시스템을 통해 조립 라인에 도입됩니다. 이 제품 운반대 (빨간색 곤돌라)에는 각 부품이 부착되어 있습니다 (파란색 구조). 그들은 매우 유사하게 보입니다. 그러나 그들이 완성 될 운명의 차량 모델에 따라 또한 차량이 선적 될 개별 국가의 요구 사항에 따라 다릅니다. 시각적인 차별화는 매우 어렵습니다. 이 산업 환경에서 긍정적 인 확인을 위해 오펠은 다양한 식별 시스템으로 철저한 테스트를 수행했으며 궁극적으로 TROVAN 패시브 트랜스폰더 시스템을 사용하기로 결정했습니다. Opel은 TROVAN 시스템을 탁월한 환경 및 성능 특성, 특히 트랜스폰더의 초소형 디자인과 판독기 시스템의 산업 등급 실행 및 TROVAN의 독특한 PSK (phase shift keying) 반주파수 전송 기술로 인해 선택했습니다 타의 추종을 불허하는 신뢰성과 극도로 높은 EMI 영역에서도 기능 할 수 있는 시스템을 제공합니다.

트랜스폰더가 금속에 직접 장착되어 있고 판독기가 납땜이 발생하는 조립 라인 영역에 근접하여 위치하더라도 10cm 이상의 판독 범위에서 양의 식별 (99.9 % 이상)이 보장되며 조립라인 연속 동작 중입니다.

공장에서 수행 된 테스트에서 공장에서 사용되는 무전기 및 RF 통신 시스템이 판독기에서 직접 전송되도록 지시된 경우에도 (모바일 송신기의 안테나는 EUR-3020 패널 안테나 바로 옆에 보관 됨) 트랜스폰더 ID 코드의 100 %가 읽혔습니다. TROVAN 트랜스폰더 시스템을 사용하면 올바른 부품이 있는 올바른 트롤리가 적시에 적절한 위치에 배치됩니다. 잘못된 부분의 사용이 제거되었습니다. 그 결과는 이전의 품질 관리 솔루션에 비해 크게 개선된 제로 오류 시스템입니다. 문제없이 차량을 조립할 수 있습니다. 가동 중단 시간이 없으며 다른 차량 모델을 수용하기 위해 조립라인을 다시 제작할 때 시간이 낭비되지 않습니다. 그 결과, 조립라인의 처리량이 향상됩니다. 이 시스템은 아무런 오류없이 가장 전자기적으로 어려운 환경에서도 작동합니다.