Cervecerías y bebidas

Coca Cola: os custos de manutenção de controle e melhoria da eficiência de rastrear os barris

Quando Cola Cola engarrafador Rhein-Main-Sieg Getränke GmbH., Em Liederbach, Alemanha modernizado sua planta de produção, implementou um sistema de rastreamento automatizado com base nos barris sistema de transponders Trovan.

A empresa precisava de um sistema automatizado que acompanhou os barris para melhorar o seu controle de processos e eficiência da planta. No sistema anterior, cerca de 300 barris por ano teve que ser removido por defeitos não identificados anteriores. Portanto, o cliente problemas tiveram que ser resolvidos pela equipe do engarrafador, no local de entrega. A instalação possui 230.000 barris em circulação e pode preencher 800 barris por hora.

Anteriormente, a empresa utilizou um sistema de códigos de barras, mas suas limitações logo se tornou evidente: o rótulo tem uma vida limitada, mais cedo ou mais tarde, sai ou é gasto; Exige permanecer na linha de visão para a digitalização, reduzindo assim a velocidade da cinta de transportador; e, finalmente, o código da tag (mera tinta no papel) pode ser duplicado.

A solução para os problemas foi o sistema Trovan Trovan transponders O transponder IC consiste de uma antena ligada a uma bobina de cobre. Ele é encapsulado na cobertura aumentada e as suas dimensões não ultrapassam as dimensões de uma moeda. O microchip é codificado com um código único e seguro e não depende da fonte de alimentação interna. Quando o leitor passa sobre o transponder, que emite o seu código para o leitor, e apresentada no ecrã. O leitor está equipado com uma interface RS232 para download e upload de dados a partir do computador.

``Graças aos microchips, cada barril poderia ser identificado com o seu próprio número de identificação e sua própria história '', disse Karl-Heinz Porsch. A história do tambor inclui dados sobre a idade do recipiente, o número de vezes que o ciclo de veio, e o tempo que tem sido nas mãos de um cliente; bem como o seu conteúdo. Com este sistema de monitoramento de perto da fábrica Liederbach salvou dinheiro, reduzindo o número de barris realmente necessárias. Ele eliminou barris problemáticas e mantidos em circulação um aumento da percentagem de seus estoques. A eficiência operacional da planta também melhorou, como os transponders são permanentes e não necessitam de digitalização com um campo de visão.

Os transponders são fixos ou epóxi sobre o barril ou se encaixam nas arquibancadas e, em seguida, são selados. Os leitores estão posicionados acima do transportador. Quando o barril passa pela cadeia de produção são examinadas por oito postos de controle em pontos diferentes para a limpeza, verifique se há danos, quantidade e controle de conteúdo.

Graças a este novo sistema a empresa implementou um sistema de limpeza, um dano no sistema de controlo e fim do sistema de qualidade e conteúdo do controle de ciclo. Tudo isto totalmente automatizado. Se algo der errado com qualquer barril, o sistema controlado pelo computador, nega a codificação necessária eo cano é automaticamente removido da correia transportadora.

``Você não pode enganar o sistema. Se o transportadorase de fita para o director-geral da empresa de engarrafamento, Erhard Koczorek, o problema deve ser resolvido antes de o projecto for aceite novamente pelo sistema da transportadora fita de "controle", disse.

O próximo passo na implementação fecha a lacuna de logística entre o engarrafador e o cliente. `` Cada transportadora pode adicionar dados para o registro de cada barril no site do cliente, exemplo, data e hora de entrega e recogida '' para, de acordo com Karl Heinz Porsch, representante de Sistemas Industriais AEG, o integrador do sistema.

Durante a entrega, os motoristas que colocam os barris em vários locais, pode usar leitores portáteis para digitalizar os dados dos clientes e verificar o estado dos barris. Clientes estão satisfeitos porque o sistema de verificação automática assegura que os transponders receber o refrigerante que eles mandaram, esterilizado em um barril e em boas condições. Dado que a Coca-Cola introduziu o uso de barris `` on-tap '' setor de bebidas serviço de alimentação não-alcoólicas, o número de barris em circulação vai crescer. O custo do recipiente para o estoque existente de barris de sódio irá continuar a ser uma questão importante. A tecnologia RF / ID forneceu a solução.

Koczorek CEO diz com um sorriso. `` Eu estava certo para tomar esta decisão. Temos notado uma enorme poupança, eliminando barris problemáticos, e reclamações de clientes foram reduzidos a quase zero. Estamos reafirmou na nossa decisão, especialmente quando especialistas de todo o mundo vêm para admirar nossos microchips sistema ''.